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Hecho a mano de aluminio 7003-T6/6061-T6, estos tubos cuentan con galvanización de zinc externa, molienda de precisión y alta resistencia a la tracción, ideal para maquinaria pesada, construcción y aplicaciones marinas.
Protección de doble capa
Recubrimiento galvanizado : capa de zinc 80 μm (ASTM A153) en la superficie externa, pasando la prueba de pulverización de sal de 2000h (ASTM B117) con óxido rojo cero, 3 veces más duradero que los tubos anodizados estándar en las zonas costeras.
Aleación base :
7003-T6 (rendimiento 345 MPa): alta resistencia para cargas pesadas (por ejemplo, equipo minero, soportes de puente).
6061-T6 (rendimiento de 276 MPa): equilibra la resistencia y la soldabilidad para aplicaciones de servicio medio (por ejemplo, marcos transportadores, andamios).
Molienda de precisión y mecanizado
Acabado superficial : superficie externa molida (AR ≤1.6 μm) para fricción reducida en aplicaciones deslizantes (p. Ej., Guías lineales, cilindros hidráulicos).
Precisión dimensional : tolerancia OD ± 0.05 mm, rectitud ≤0.3 mm/m, asegurando un ajuste preciso con los rodamientos y los bujes (cumplido con ISO 4379).
Rendimiento estructural
Capacidad de carga : admite cargas axiales de hasta 100kn (7003-T6, espesor de la pared 15 mm), validada por 1,5x pruebas de factor de seguridad (EN 1999-1-1 Eurocódigo 9).
Resistencia a la temperatura : operativa de -50 ° C a 150 ° C, manteniendo el 90% de resistencia a temperaturas elevadas (probado por ISO 6892-1).
Instalación y mantenimiento
Soldabilidad : capa galvanizada previamente tratada para soldadura TIG/MIG (certificado ISO 3834-2), con recubrimiento anti-disco reduciendo el tiempo de limpieza posterior a la soldado en un 50%.
Bajo riesgo de corrosión : la superficie de aluminio interna permanece sin recubrimiento para una disipación de calor óptima, mientras que la galvanización externa protege contra la corrosión atmosférica.
Maquinaria pesada : cilindros hidráulicos, brazos de excavadores y rodillos transportadores mineros, resistencia a la abrasión y humedad en entornos subterráneos.
Equipo marino : soportes de plataforma offshore, escaleras de barcos y rieles de muelle, que cumplen con las normas de seguridad contra incendios de la OMI MSC.81 (70) y la resistencia al agua salada.
Andamios de construcción : tubos livianos pero fuertes para estructuras temporales, reduciendo el tiempo de configuración en un 30% en comparación con el acero, al tiempo que cumple con los estándares de carga EN 12810-1.
Innovación de resistencia a la corrosión
Primeros tubos de aluminio galvanizados con promotor de adhesión de zinc patentado, logrando un 50% de enlace de recubrimiento más fuerte (resistencia a la extracción ≥5MPA, ASTM D4541).
Precisión de molienda
CNC Máquinas de molienda sin centro (precisión ± 0.01 mm) aseguran un grosor de pared uniforme y acabado superficial, crítico para sistemas hidráulicos de alta presión (compatible con ISO 12207).
Trazabilidad material
La trazabilidad completa desde el billet hasta el tubo terminado, con cada lote acompañado de informes de prueba de molino (MTR) y certificados de grosor de galvanización (compatible con ISO 3549).
Cumplimiento de la industria
Certificado a EN 10219-1 para secciones huecas estructurales y NACE MR0175 para ambientes de gas agrio, asegurando la seguridad en el petróleo y el gas y las aplicaciones marinas.
Hecho a mano de aluminio 7003-T6/6061-T6, estos tubos cuentan con galvanización de zinc externa, molienda de precisión y alta resistencia a la tracción, ideal para maquinaria pesada, construcción y aplicaciones marinas.
Protección de doble capa
Recubrimiento galvanizado : capa de zinc 80 μm (ASTM A153) en la superficie externa, pasando la prueba de pulverización de sal de 2000h (ASTM B117) con óxido rojo cero, 3 veces más duradero que los tubos anodizados estándar en las zonas costeras.
Aleación base :
7003-T6 (rendimiento 345 MPa): alta resistencia para cargas pesadas (por ejemplo, equipo minero, soportes de puente).
6061-T6 (rendimiento de 276 MPa): equilibra la resistencia y la soldabilidad para aplicaciones de servicio medio (por ejemplo, marcos transportadores, andamios).
Molienda de precisión y mecanizado
Acabado superficial : superficie externa molida (AR ≤1.6 μm) para fricción reducida en aplicaciones deslizantes (p. Ej., Guías lineales, cilindros hidráulicos).
Precisión dimensional : tolerancia OD ± 0.05 mm, rectitud ≤0.3 mm/m, asegurando un ajuste preciso con los rodamientos y los bujes (cumplido con ISO 4379).
Rendimiento estructural
Capacidad de carga : admite cargas axiales de hasta 100kn (7003-T6, espesor de la pared 15 mm), validada por 1,5x pruebas de factor de seguridad (EN 1999-1-1 Eurocódigo 9).
Resistencia a la temperatura : operativa de -50 ° C a 150 ° C, manteniendo el 90% de resistencia a temperaturas elevadas (probado por ISO 6892-1).
Instalación y mantenimiento
Soldabilidad : capa galvanizada previamente tratada para soldadura TIG/MIG (certificado ISO 3834-2), con recubrimiento anti-disco reduciendo el tiempo de limpieza posterior a la soldado en un 50%.
Bajo riesgo de corrosión : la superficie de aluminio interna permanece sin recubrimiento para una disipación de calor óptima, mientras que la galvanización externa protege contra la corrosión atmosférica.
Maquinaria pesada : cilindros hidráulicos, brazos de excavadores y rodillos transportadores mineros, resistencia a la abrasión y humedad en entornos subterráneos.
Equipo marino : soportes de plataforma offshore, escaleras de barcos y rieles de muelle, que cumplen con las normas de seguridad contra incendios de la OMI MSC.81 (70) y la resistencia al agua salada.
Andamios de construcción : tubos livianos pero fuertes para estructuras temporales, reduciendo el tiempo de configuración en un 30% en comparación con el acero, al tiempo que cumple con los estándares de carga EN 12810-1.
Innovación de resistencia a la corrosión
Primeros tubos de aluminio galvanizados con promotor de adhesión de zinc patentado, logrando un 50% de enlace de recubrimiento más fuerte (resistencia a la extracción ≥5MPA, ASTM D4541).
Precisión de molienda
CNC Máquinas de molienda sin centro (precisión ± 0.01 mm) aseguran un grosor de pared uniforme y acabado superficial, crítico para sistemas hidráulicos de alta presión (compatible con ISO 12207).
Trazabilidad material
La trazabilidad completa desde el billet hasta el tubo terminado, con cada lote acompañado de informes de prueba de molino (MTR) y certificados de grosor de galvanización (compatible con ISO 3549).
Cumplimiento de la industria
Certificado a EN 10219-1 para secciones huecas estructurales y NACE MR0175 para ambientes de gas agrio, asegurando la seguridad en el petróleo y el gas y las aplicaciones marinas.
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