Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2020-10-13 Origen:Sitio
El tubo de aluminio se usa generalmente en nuestra vida. Podemos conseguirlo en una variedad de industrias. Para la mayoría de las personas, el término 'tubo' recuerda un objeto largo y de forma cilíndrica. Y la forma del tubo redondo suele ser la configuración de la tubería. Sin embargo, en la industria aeroespacial los tubos metálicos también pueden ser cuadrados o rectangulares.
El artículo contiene lo siguiente;
1, ¿qué resistencia tiene el tubo de aluminio?
2, ¿dónde se solicita el tubo de aluminio?
3, las características más importantes del tubo de aluminio.
La respuesta depende de varios factores como el diámetro, el espesor de la pared, la aleación y el acabado. Sin embargo, una comparación directa con otro producto común, los tubos de acero, puede proporcionar algo de contexto.
'La resistencia de cualquier material se puede describir mediante un parámetro físico conocido como módulo de elasticidad de Young, medido en fuerza por unidad de área. Este parámetro se puede utilizar para evaluar la resistencia de los tubos de aluminio y acero.A 70 grados Fahrenheit, el módulo de Young El módulo de elasticidad del aluminio es de 10 millones de libras por pulgada cuadrada (psi). El módulo de elasticidad de Young del acero, independientemente de su tipo, es de alrededor de 30 millones de psi. Esto significa efectivamente que los tubos de acero son tres veces más resistentes. tubos de aluminio de las mismas dimensiones.'Sin embargo, un trozo de tubo de acero es aproximadamente tres veces más pesado que un tubo de aluminio de la misma longitud y dimensiones. Para que ese tubo de aluminio tenga la misma resistencia a la flexión que su homólogo de acero, las paredes del tubo de aluminio tendrían que ser tres veces más gruesas que el tubo de acero. Esto eliminaría cualquier ventaja de peso que normalmente se busca al usar piezas de aluminio. Cuando se trata de tubos de aluminio, la forma también es un factor determinante en la resistencia general. Por ejemplo, el tubo redondo es más resistente que el tubo cuadrado de igual longitud y peso. Además, el tubo redondo tiene una mayor resistencia tanto a la flexión como a la torsión que el tubo cuadrado para un peso determinado.
El tubo de aluminio se utiliza en una variedad de industrias y por aficionados, para diversos proyectos de bricolaje y diversos campos de fabricación y construcción. Además, se utiliza mucho en la industria aeroespacial.
Un buen ejemplo es el tubo de aluminio 6061-T6 que se usa comúnmente en la industria aeronáutica/aeroespacial debido a su resistencia, soldabilidad y facilidad de mecanizado. La mayoría de los tubos de aluminio se pueden soldar en horno y mediante todo tipo de soldadura.
El aluminio y las aleaciones de aluminio son los metales más utilizados en la industria aeroespacial por diversas razones. Su costo relativamente bajo, su peso ligero y su maquinabilidad se encuentran entre las principales razones de su uso generalizado.
El aluminio no produce chispas, no es magnético, es conductor de electricidad y calor y es químicamente resistente. Además de en la industria aeronáutica, también es popular en aplicaciones marinas y de construcción debido a su facilidad de fabricación, no toxicidad, solidez y resistencia a la corrosión en entornos industriales y marinos.
El aluminio anodizado aumenta sus propiedades resistentes a la corrosión y permite acabados iridiscentes en una variedad de colores. Debido a que algunas aleaciones pueden ser ligeramente corrosivas, están revestidas con una fina capa de aluminio para mayor protección.
En su mayor parte, las dos tareas de fabricación necesarias para los tubos de aluminio son doblar y conectar.
Cuando se trata de doblar tubos, hay que considerar tres factores principales:
(1). Formabilidad
Algunas aleaciones de aluminio, las series 3xxx, 5xxx y 6xxx, por ejemplo, tienen un mayor grado de conformabilidad que otras, lo que las convierte en buenos materiales para doblar. A menudo, las aleaciones de mayor conformabilidad también tienen menor resistencia.
(2). Espesor y radio de curvatura
El aluminio, al igual que otros metales, se 'endurece' durante el proceso de flexión, lo que significa que se vuelve más fuerte y duro a medida que se forma. Sin embargo, si el radio es demasiado pequeño en comparación con el
