Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2020-09-14 Origen:Sitio
En términos generales, extrusiones de aluminio son formas sólidas, semihuecas y huecas hechas de aluminio y utilizadas en la construcción de todo, desde electrodomésticos hasta automóviles y otros campos. Las últimas décadas son testigos de que el uso de la extrusión de aluminio en el diseño y la fabricación de productos también ha aumentado significativamente.
Una breve introducción a la extrusión de aluminio.
El proceso de extrusión de aluminio.
Los tipos de formas que se pueden moldear.
Las aplicaciones de la extrusión de aluminio.
La extrusión de aluminio es un proceso durante el cual el material de aleación de aluminio se fuerza a través de una matriz con un perfil de sección transversal específico. Puede describirse como el proceso durante el cual un potente ariete empuja el aluminio a través del troquel y emerge por la abertura del troquel.
Luego, el aluminio sale con la misma forma que el troquel y se extrae a lo largo de una mesa descentrada. Los conceptos básicos del proceso de extrusión de aluminio antes mencionados también se pueden comparar con el proceso en el que se fuerza una masa maleable a través de la prensa y fluye a través de la abertura con una forma de matriz particular. Ciertamente, el proceso de extrusión también permite la creación de formas mucho más complicadas.
El proceso de extrusión de aluminio es el siguiente:
1. Después de diseñar y crear la forma de la matriz, se precalienta una pieza cilíndrica de aleación de aluminio.
2. Luego, el tocho de aluminio se transfiere a un cargador, donde se le añade un lubricante para evitar que se pegue a la máquina de extrusión, al ariete o al mango.
3. Se aplica una presión sustancial a un bloque falso usando un ariete, que empuja el tocho de aluminio dentro del contenedor, obligándolo a pasar a través de la matriz.
4. Para evitar la formación de óxidos, se introduce nitrógeno en forma líquida o gaseosa y se deja fluir a través de las secciones del troquel, lo que crea una atmósfera inerte y aumenta la vida útil del troquel.
5. La pieza extruida pasa a una mesa de salida como una pieza alargada que ahora tiene la misma forma que la abertura del troquel. Luego se lleva a la mesa de enfriamiento donde los ventiladores enfrían la extrusión de aluminio recién creada.
6. Cuando se completa el enfriamiento, el aluminio extruido se traslada a una camilla, para enderezarlo y endurecerlo. Las extrusiones endurecidas se llevan a la mesa de la sierra y se cortan según las longitudes requeridas.
7. El último paso es tratar las extrusiones con calor en hornos de envejecimiento, lo que endurece el aluminio acelerando el proceso de envejecimiento. Una vez completada la extrusión, los perfiles se pueden tratar térmicamente para mejorar sus propiedades.
8. Después del tratamiento térmico, pueden recibir varios acabados superficiales para mejorar su apariencia y protección contra la corrosión. También pueden someterse a operaciones de fabricación para llevarlos a sus dimensiones finales.
El proceso de extrusión aprovecha la combinación única de características físicas del aluminio. Su maleabilidad permite que se pueda mecanizar y fundir fácilmente y, sin embargo, el aluminio tiene un tercio de densidad y rigidez que el acero, por lo que los productos resultantes registran resistencia y estabilidad, especialmente cuando se alean con otros metales.
Hay tres categorías principales de formas extruidas, ya sean simples o complejas:
1. Sólido, sin huecos ni aberturas (es decir, una varilla, una viga o un ángulo).
2. Hueco, con uno o más huecos (es decir, tubo cuadrado o rectangular).
3. Semihueco, con un vacío parcialmente cerrado (es decir, un canal 'C' con un espacio estrecho)
Debido a los atributos ventajosos del aluminio, como su resistencia, peso ligero y resistencia a la corrosión, junto con su particular combinación de resistencia y ductilidad con su conductividad, sus propiedades no magnéticas y su capacidad de reciclarse repetidamente sin pérdida de integridad, el aluminio se encuentran en una gama infinita de industrias. Hoy en día, la extrusión de aluminio se utiliza para una amplia gama de propósitos, desde electrodomésticos hasta automóviles e incluso componentes de la Estación Espacial Internacional. Y, sin duda, todas estas capacidades hacen de la extrusión de aluminio una solución viable y adaptable para un número creciente de necesidades de fabricación.
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