Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2020-02-29 Origen:Sitio
Tubo de aluminioSe puede decir que la operación de soldadura es un vínculo involucrado en muchos usuarios de tubos de aluminio, que se relaciona directamente con el nivel de calidad de los tubos de aluminio soldados, y luego inevitablemente estará estrechamente relacionado con la aplicación posterior de equipos específicos. Para poder hacer estos tubos de aluminio Para mostrar un efecto ideal, es necesario fortalecer el control de la calidad del conformado de la soldadura.
Aquí está la lista de contenidos:
¿Cuáles son los malos rendimientos de las tuberías de aluminio soldadas?
¿Cómo prevenir defectos antes de soldar tuberías de aluminio?
¿Qué debe hacer después de soldar tuberías de aluminio?
Crepitar
La aparición de grietas en la soldadura es el aspecto más común en el proceso de soldadura de tubos de aluminio y también es un problema que tiene gran influencia en la aplicación de productos metálicos posteriores. Este tipo de fisura de soldadura se manifiesta principalmente en dos tipos básicos: fisura en caliente y fisura en frío.
grieta caliente
El crack en caliente es un tipo de crack intergranular que se produce cuando cristaliza a alta temperatura, por lo que también se le llama crack de cristalización. Este tipo de grieta se puede observar al microscopio y tiene las características de falla intergranular. La mayoría de las secciones de grietas de los tubos de aluminio tienen un color de oxidación. Las grietas en caliente se producen principalmente en soldaduras de tubos de aluminio que contienen mayor cantidad de impurezas, las tiene tanto verticales como horizontales.
grieta fría
La grieta en frío se refiere a la grieta de soldadura que ocurre cuando la unión soldada de una tubería de aluminio se enfría a una temperatura más baja. El crack en frío más común es el crack retardado. El tiempo de demora del crack en frío varía desde varios segundos hasta varios años.
Fractura de soldadura
Para el tratamiento de soldadura de tubos de aluminio, la correspondiente mala calidad de la soldadura también se manifiesta fácilmente como la fractura de la zona de soldadura. Debido a la mala integridad del área de soldadura, es probable que se produzcan roturas o cambios repentinos, lo que en última instancia provocará daños en el valor de aplicación de los tubos de aluminio.
Inclusión de escoria
La escoria que queda en la soldadura después de la soldadura se llama inclusión de escoria. La inclusión de escoria es un tipo de defecto de inclusión sólida. Es la escoria fundida que queda en la soldadura. Según su formación, se puede dividir en formas lineales, aisladas y otras.
La inclusión de escoria puede reducir la plasticidad y dureza de la soldadura de tubería de aluminio, y su ángulo agudo a menudo causa concentración de tensión, especialmente en la soldadura de tubería de aluminio con alta tendencia a enfriarse con aire, a menudo se forman grietas en la punta del ángulo agudo. A menudo, bajo la acción de la tensión, aparecen grietas en la inclusión de escoria en la soldadura de tubos de aluminio, lo que conduce a una disminución de la resistencia y al agrietamiento de la soldadura.
Soldadores de trenes
El corte socavado de la tubería de aluminio reducirá el área de trabajo real de la soldadura, producirá fácilmente concentración de tensión y reducirá la resistencia de la soldadura. Los defectos de formación y socavado de la soldadura son causados por el funcionamiento inadecuado de los soldadores. Por ejemplo, un voltaje de soldadura demasiado alto y una velocidad de soldadura demasiado rápida del tubo de aluminio causarán los defectos anteriores. En vista de los defectos de la formación y socavado de la soldadura, las empresas deben mejorar las habilidades de soldadura y la calidad de los soldadores, y controlar estrictamente los productos de soldadura.
Garantizar un ambiente limpio
El defecto de inclusión de escoria en la soldadura de tubos de aluminio se debe principalmente a la limpieza de las ranuras de soldadura o a los contaminantes de óxido producidos por el alambre de soldadura. En vista del defecto de inclusión de escoria, la ranura de soldadura de la tubería de aluminio debe limpiarse a tiempo, se debe controlar el entorno de soldadura y se debe evitar que las impurezas entren en la soldadura.
Control socavado
Al inspeccionar el corte socavado del tubo de aluminio, se usa la regla principal para cerrar un lado de la soldadura y luego la regla de altura se mueve hacia el otro lado que apenas toca la soldadura. La altura medida es la cantidad de mordida, que debe controlarse de acuerdo con los estándares y las necesidades reales.
Residuos de basura
Si se utiliza soldadura con gas o soldadura con electrodo recubierto de fundente, es necesario eliminar el fundente y la escoria residuales de la costura de soldadura y de ambos lados del tubo de aluminio a tiempo antes de la inspección de apariencia y la inspección no destructiva de la costura de soldadura del Los tubos de aluminio se llevan a cabo para evitar que la escoria de soldadura y el fundente residual corroan la costura de soldadura y su superficie del tubo de aluminio y evitar consecuencias adversas.
Tratamiento superficial
A través de una tecnología de soldadura adecuada y una tecnología de operación correcta, la superficie soldada de la tubería de aluminio tiene una apariencia uniforme y suave. La superficie decorativa del tubo de aluminio de alta calidad se puede obtener mediante un tratamiento de anodizado, especialmente mediante tecnología de pulido y teñido.
Tratamiento térmico possoldadura
El objetivo del tratamiento térmico posterior a la soldadura es mejorar la estructura y las propiedades de las uniones soldadas de tubos de aluminio o eliminar tensiones residuales.
Arriba está el análisis y la sugerencia sobre la mala calidad de la soldadura del tubo de aluminio. Cada método de soldadura tiene su propia ocasión de aplicación. Espero que te sea de ayuda. Si desea comprar tubos de aluminio de alta calidad, también puede probar nuestros productos, que sin duda le darán una sensación diferente.
