Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2021-01-07 Origen:Sitio
Como producto excepcional de la industria moderna, Extrusión de aluminio siempre han sido populares entre los fabricantes. Sin embargo, muchas personas no conocen en profundidad los tubos de aluminio ni siquiera las razones de su popularidad.
Este informe indicará los principios físicos de los perfiles de tubos de aluminio y tendrá una descripción general de los tipos de extrusión de aluminio.
¿Cuáles son las propiedades físicas del aluminio?
¿Cuál es el proceso de producción de la Extrusión de Aluminio?
¿Cuáles son los tipos de tubos de aluminio?
Es importante señalar que el aluminio no se ve afectado por las bajas temperaturas. Por debajo de cero grados Celsius, la resistencia y plasticidad del aluminio aumentan en lugar de disminuir a medida que disminuye la temperatura.
Cabe destacar que la superficie pulida del aluminio refleja más del 80% de la luz blanca: cuanto mayor es la pureza, mayor es la reflectividad.
Además, las ventajas de los tubos de aluminio son la resistencia a la corrosión, la ductilidad, el hecho de que se pueden romper en láminas extremadamente delgadas y el hecho de que se pueden doblar para darles formas. Además de su plasticidad, se le puede moldear o doblar.
El proceso de producción de Extrusión de Aluminio se puede dividir en dos partes importantes.
Para empezar, se prepara el troquel de extrusión, se traslada a la prensa de extrusión y se precalienta. Luego, los espacios en blanco se transfieren a una extrusora. Una vez precalentados los espacios en blanco, se transfieren mecánicamente a la extrusora. Luego, un control deslizante empuja el tocho dentro del contenedor, un paso que permite que el material se expanda para llenar las paredes del contenedor. Una vez que el material extruido ha salido de la matriz, el siguiente paso es cortar y la extrusión se corta hasta la longitud de la mesa. Se espera que las extrusiones se enfríen a temperatura ambiente y una vez que hayan alcanzado la temperatura ambiente es necesario estirarlas. Los perfiles se trasladan a los bastidores y se estiran alineados.
Si el perfil ha desarrollado alguna distorsión natural, es necesario corregirla y finalmente el perfil se traslada a la sierra de acabado y se corta a la longitud adecuada. Para lograr estos objetivos, los perfiles se colocan en un horno para acelerar su proceso de envejecimiento.
La siguiente parte importante del proceso es el tratamiento térmico del calor, que mejora las propiedades mecánicas. Es importante que los clientes comprendan los requisitos de resistencia de su proyecto para garantizar la elección correcta de aleación y templado. Tratamiento térmico. Después del tratamiento térmico para mejorar las propiedades mecánicas, el perfil también puede recibir un tratamiento superficial. Cabe destacar que el acabado de la superficie se utiliza para mejorar la apariencia y la protección contra la corrosión.
Las dos razones principales para considerarlos son mejorar la apariencia del aluminio y mejorar su resistencia a la corrosión.
Los tubos de aluminio se pueden clasificar según diferentes criterios de medición. Se utilizarán diferentes tipos de tubos de aluminio en diferentes lugares. Estos se describen en detalle en las siguientes secciones.
En términos de forma, los tubos de aluminio se pueden dividir en tubos cuadrados, tubos redondos, tubos corrugados y tubos perfilados. Además, se puede dividir en tubos sin costura de aluminio, generalmente tubos amasados, y aluminio estirado en frío con un alto grado de flexibilidad.
Además, se puede dividir con precisión en piezas de mecanizado de aluminio ordinarias y perfiles de tubos de aluminio finos. Finalmente, se puede dividir en tubos de aluminio ordinarios y aluminio de paredes delgadas según el espesor de los tubos.
Los diferentes tipos de tubos de aluminio corresponden a diferentes contenidos de aluminio, por lo que es importante comprar las especificaciones correspondientes según el uso real antes de comprarlos.
