Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2020-01-08 Origen:Sitio
Cualquiera que sea el campo o la industria, Extrusión de aluminio Es uno de los materiales más comunes que se pueden ver. Mientras tanto, algunas personas no conocen las características físicas de la extrusión de aluminio y cómo aprovecharla al máximo.
Este informe brindará una descripción clara de las precauciones para el uso de extrusión de aluminio.
¿Cuál es la característica física de la extrusión de aluminio?
¿Qué se debe tener en cuenta al utilizar piezas de mecanizado de aluminio?
¿La extrusión de aluminio tiene alguna desventaja?
La mayor característica física de los tubos de aluminio es su alta resistencia, lo que garantiza que durarán mucho tiempo. Los tubos de aluminio son versátiles y pueden usarse como materiales de moldeo.
En términos de propiedades físicas, los tubos de aluminio tienen una densidad baja, pero una resistencia relativamente alta. Específicamente, se acercan o superan al buen acero, tienen buena plasticidad y pueden fabricarse en diferentes formas personalizadas a pedido.
Se puede procesar en una variedad de perfiles. Además, tiene excelente conductividad, conductividad térmica y resistencia a la corrosión. Se puede utilizar ampliamente en la mayoría de las industrias, sólo superada por el acero en términos de volumen de uso.
Un paso importante al trabajar con tubos de aluminio es la soldadura. Cuando se trata de soldadura, se deben considerar algunas precauciones a la luz de las propiedades físicas de las piezas de mecanizado de aluminio.
En primer lugar, la soldadura debe tener éxito inmediatamente. Esto es para obtener mejores resultados, ya que la punta del cortador giratorio de fusión de tubos de aluminio es demasiado baja, el tubo se deforma fácilmente cuando se recalienta por segunda vez. Además, los electrodos deben estar recubiertos uniformemente con recubrimientos profesionales, como fundentes. Sólo garantizando la calidad de las uniones soldadas se puede soldar con éxito tubos de aluminio.
Notablemente, es importante tener en cuenta que el área de calentamiento del tubo no debe ser demasiado grande. Y además hay que calentarlo a fuego lento. De lo contrario, el tubo dispersante se derretirá muy fácilmente. Finalmente, el tiempo de soldadura no debe ser demasiado largo, ya que el bajo punto de fusión puede provocar fácilmente que la pared del tubo se derrita o se adelgace durante demasiado tiempo, lo que puede provocar que el tubo se rompa.
Estas son las precauciones a tomar al soldar extrusión de aluminio. Se deben seguir todos los pasos para garantizar que los perfiles de tubo de aluminio no se dañen durante el uso.
Como ocurre con cualquier tubo metálico, los tubos de aluminio tienen, naturalmente, ciertas desventajas. La primera es la temperatura a la que se calienta, que no debe superar un máximo de 110 grados.
Además, los tubos de aluminio exigen una técnica especial de soldadura. El más importante es que es resistente al desgaste de las herramientas. Para ser más precisos, la capa de óxido de aluminio que se forma sobre él es abrasiva. Es más caro que el acero. Por el contrario, debido al peso ligero del aluminio estirado en frío, es innegablemente mucho más productivo que el acero. Por lo tanto, cuando utilizamos tubos de aluminio, debemos aprovechar sus puntos fuertes, en lugar de preocuparnos por sus debilidades.
