Visitas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2020-10-22 Origen:Sitio
El aluminio metálico tiene muchas propiedades que lo hacen útil en una amplia gama de aplicaciones. Es liviano, fuerte, no magnético y no tóxico. Conduce calor y electricidad y refleja calor y luz. Es fuerte pero fácilmente trabajable y conserva su fuerza bajo frío extremo sin volverse quebradizo. La superficie del aluminio se oxida rápidamente para formar una barrera invisible contra la corrosión. Además, tubo de aluminio pueden reciclarse fácil y económicamente para convertirlos en nuevos productos.
El artículo contiene lo siguiente;
1, cómo elegir la materia prima
2, el primer paso es comparar una forma aproximada.
3. El tercer paso es recortar el tubo a la longitud especificada tanto en el extremo superior como en el inferior.
4, el cuarto paso es la aplicación por pulverización de un revestimiento interno.
Los compuestos de aluminio se encuentran en todos los tipos de arcilla, pero el mineral más útil para producir aluminio puro es la bauxita. La bauxita se compone de un 45-60 % de óxido de aluminio, junto con diversas impurezas como arena, hierro y otros metales. Aunque algunos depósitos de bauxita son roca dura, la mayoría consiste en tierra relativamente blanda que se extrae fácilmente de las minas a cielo abierto. Australia produce más de un tercio del suministro mundial de bauxita. Se necesitan aproximadamente 4 libras (2 kg) de bauxita para producir 1 libra (0,5 kg) de aluminio metálico.
La soda cáustica (hidróxido de sodio) se utiliza para disolver los compuestos de aluminio que se encuentran en la bauxita, separándolos de las impurezas. Dependiendo de la composición del mineral de bauxita, en la extracción se pueden utilizar cantidades relativamente pequeñas de otros productos químicos.
de aluminio. Algunos ejemplos son el almidón, la cal y el sulfuro de sodio.
La criolita, un compuesto químico compuesto de sodio, aluminio y flúor, se utiliza como electrolito (medio conductor de corriente) en la operación de fundición. La criolita de origen natural alguna vez se extrajo en Groenlandia, pero ahora el compuesto se produce sintéticamente para su uso en la producción de aluminio. Se agrega fluoruro de aluminio para reducir el punto de fusión de la solución electrolítica.
El otro ingrediente importante utilizado en la operación de fundición es el carbono. Los electrodos de carbono transmiten la corriente eléctrica a través del electrolito. Durante la operación de fundición, parte del carbono se consume al combinarse con el oxígeno para formar dióxido de carbono. De hecho, se utiliza aproximadamente media libra (0,2 kg) de carbono por cada libra (2,2 kg) de aluminio producido. Parte del carbono utilizado en la fundición de aluminio es un subproducto del refinado de petróleo; El carbono adicional se obtiene del carbón.
Debido a que la fundición de aluminio implica pasar una corriente eléctrica a través de un electrolito fundido, requiere grandes cantidades de energía eléctrica. En promedio, la producción de 1 kg (2 libras) de aluminio requiere 15 kilovatios-hora (kWh) de energía. El costo de la electricidad representa aproximadamente un tercio del costo de fundir aluminio.
La fabricación de tubos de aluminio comienza con lo que se llama un bloque o pieza bruta de aluminio. Se introduce en un conjunto de herramientas en el troquel que luego lo extruyen. Esta prensa de extrusión forma entonces aproximadamente un tubo completo.
El siguiente paso es recortar el tubo a la longitud especificada tanto en el extremo superior como en el inferior. En este punto el tubo queda roscado lo que nos permite enroscar el tapón. Durante la extrusión, el aluminio se endurece, por lo que durante el siguiente paso pasa por un proceso que hace que el metal sea maleable. Esto se hace a unos 460 grados centígrados.
El siguiente paso, que se utiliza principalmente en la industria farmacéutica, es la aplicación por pulverización de un revestimiento interno. Esto actúa como barrera de protección para productos sensibles al metal entre el aluminio expuesto y el producto farmacéutico u otro producto que se va a envasar.
Si el tubo no está recubierto internamente, pasará por alto el paso de revestimiento interno y pasará al siguiente paso, que es aplicar una capa base sobre el tubo. Esta capa prepara el tubo para la aplicación de impresión offset. Luego, la capa base se cura y se devuelve a una máquina de impresión que aplica los colores y la copia especificados por el cliente. Podrás ver todos estos tubos detallados para los diferentes clientes que requieren diferentes tipos de decoración.
Los tubos para algunos productos requieren un sellador de pliegues que actúa como barrera para evitar la filtración del producto desde el extremo del pliegue del tubo. El último paso en la producción de tubos de aluminio es la operación de taponado. Y, nuevamente, los clientes generalmente dictan los tipos de estilos y gorras que les gustan. Principalmente, se utilizan cuatro materiales diferentes como material de tapa: polipropileno y polietileno de alta, media y baja densidad.
Luego, los tubos se revisan, se empaquetan en cajas, se inspeccionan y se cargan en cajas de cartón o sobre patines para su envío final al cliente.
