Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2020-09-22 Origen:Sitio
extrusión de aluminio Es un proceso general de conformado de metales en el que la máquina guía el aluminio a través de una abertura moldeada en una matriz. El resultado de este proceso es una pieza larga y estrecha de aluminio que presenta la forma del molde. El proceso de extrusión permite la creación de una amplia gama de formas metálicas complejas y personalizadas. Especialmente en el caso del aluminio, las extrusiones ofrecen una combinación de resistencia, bajo peso y características geométricas que son a la vez funcionales y atractivas a la vista. Las extrusiones de aluminio se utilizan comúnmente en ensamblajes donde se exponen partes en el exterior de un producto por motivos estéticos. Naturalmente resistentes a la corrosión y con algunas opciones versátiles de tratamiento de superficies disponibles, las extrusiones de aluminio se utilizan en una amplia gama de áreas.
Procesos de extrusión de aluminio.
Aleaciones de extrusión de aluminio
El proceso de extrusión de aluminio depende en gran medida del calor. Monitorear las temperaturas de principio a fin es fundamental para garantizar las propiedades de la aleación de aluminio, como los límites elásticos y de tracción, además de afectar el acabado final de la pieza.
El proceso de extrusión de aluminio comienza calentando los tochos o troncos a 400-480°C (750-900°F). La aleación de aluminio sigue siendo sólida pero maleable. No brilla cuando se calienta; El aluminio tiene el mismo aspecto ya sea frío o caliente. El tocho de aluminio calentado se transfiere al contenedor de prensa. Se aplica presión al tocho mediante un ariete hidráulico que obliga al aluminio a llenar el contenedor. La presión dentro del recipiente aumenta, forzando a la aleación de aluminio a través de las aberturas en la matriz de extrusión de aluminio. El resultado es una gran longitud de aluminio de forma consistente, la extrusión de aluminio, que emerge del otro lado del troquel. Con la ayuda del extractor, el perfil se extiende a lo largo de la mesa de salida. A medida que la extrusión de aluminio emerge de la matriz, la temperatura está en el rango de 510-550°C. El enfriamiento de la extrusión de aluminio se logra mediante el uso de ventiladores y/o rociadores de agua o enfriamiento total con agua. El último paso de calentamiento consiste en envejecer artificialmente las extrusiones de aluminio para llevarlas a la dureza requerida. El material envejecido está listo para pasar a procesos adicionales, como fabricación y/o acabado.
Los procesos antes mencionados se pueden resumir en los siguientes cinco pasos:
Precalentamiento de la palanquilla: la palanquilla se corta a la longitud deseada según las especificaciones del producto. Luego, el tocho se traslada a un calentador de túnel.
Extrusión: después del calentamiento, el tocho se recubre con un lubricante para evitar que se pegue. Luego se coloca en una cuna.
Enfriamiento: las piezas extruidas se enfrían posteriormente para el proceso de estiramiento.
Estiramiento y corte: una pinza estira la pieza para garantizar que esté recta y luego las piezas estiradas se cortan en longitudes personalizadas.
Envejecimiento: a continuación las piezas se envejecen mediante calentamiento para endurecer el aluminio.
Las aleaciones de aluminio de alto rendimiento obtenidas a partir de polvo se utilizan desde hace mucho tiempo en componentes ligeros para aplicaciones aeroespaciales especializadas o en la industria automovilística.
Un proceso de extrusión típico para polvos de aleación de aluminio requiere mucha energía y procesos, y requiere múltiples pasos para producir el material en masa. Primero, el polvo suelto debe cargarse en una lata y los gases deben eliminarse mediante vacío, lo que se denomina 'desgasificación'. Luego, la lata se sella, se prensa en caliente, se precalienta y se coloca en la prensa de extrusión. Después de la extrusión, se retira la lata para revelar la parte extruida hecha de polvo consolidado.
Los productos de aluminio extruido se pueden encontrar en los campos del transporte, la electrónica, la automoción, las energías renovables, la construcción y las telecomunicaciones, entre muchos otros.
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