¿Cómo mejorar la eficiencia operativa de los perfiles de tubos de aluminio?
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¿Cómo mejorar la eficiencia operativa de los perfiles de tubos de aluminio?

Vistas:0     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2020-10-27      Origen:Sitio

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Perfiles de tubo de aluminio Se utiliza en muchas industrias y se puede ver en todas partes de la vida. Desempeña un papel muy importante en la construcción, la industria química y otros campos. Buscar un modo de producción eficiente, económico y respetuoso del medio ambiente es la dirección de los esfuerzos incansables de la mayoría de los productores. ¿Cómo mejorar la eficiencia de producción de perfiles de tubos de aluminio de alta aleación? ¿Cómo mejorar la eficiencia del procesamiento de perfiles de tubos de aluminio? Este artículo te lo mostrará.

1. Proceso de extrusión de perfiles de tubos de aluminio

Comprender el proceso de extrusión de perfiles de tubos de aluminio puede saber más claramente en qué paso mejorar la eficiencia del trabajo, cada paso de la operación planificada, puede ahorrar mucho tiempo. El proceso de producción de extrusión de perfiles de tubos de aluminio es el siguiente: calentamiento de palanquilla → extrusión en caliente → aserrado → torneado y taladrado → calentamiento en blanco → extrusión secundaria → enderezamiento por tensión o enderezamiento tipo rodillo → mandril de corte → inspección intermedia → recocido → corrosión → reparación por raspado → Laminación en frío → recocido → encabezado → estiramiento → templado → dimensionado → acabado y enderezamiento → corte muestreo de producto terminado → envejecimiento artificial → recocido de producto terminado → inspección y aceptación → engrase Embalaje

Perfiles de tubo de aluminio

2.¿Cómo mejorar la eficiencia de producción de perfiles de tubos de aluminio de alta aleación?

Se puede mejorar la eficiencia de producción de los perfiles de tubos de aluminio de alta aleación reduciendo la pérdida de tiempo de extrusión de los tubos de aluminio de alta aleación no fijos. El tiempo de extrusión de los perfiles de tubos de aluminio de alta aleación no fijos incluye el tiempo sin carga del motor principal, el tiempo sin carga causado por el retraso de la operación humana, el tiempo de conversión de la matriz de extrusión de aluminio y el tiempo de mantenimiento del equipo de tubos de aluminio de alta aleación.

Este tiempo está limitado principalmente por el concepto de diseño del equipo de extrusión de aluminio y el funcionamiento del equipo en sí. Sin embargo, debido al funcionamiento continuo del equipo de extrusión de aluminio durante mucho tiempo, el desgaste de las piezas de repuesto o los procedimientos anormales aumentarán el tiempo sin carga del motor principal.

El extremo de la cizalla en caliente de barra larga no queda liso al cortar la barra, lo que hace que la barra de la máquina del husillo se atasque en la ranura del material y no pueda ingresar automáticamente. En este momento, se necesita operación manual o batido manual, lo que desperdicia seriamente el tiempo de producción de tubos de aluminio. Demasiado aluminio en el cabezal de extrusión hará que la varilla de extrusión avance lentamente y prolongará el tiempo sin carga. Cuando los productos producidos en el proceso de producción de matrices de extrusión de aluminio no cumplen con los requisitos de los clientes o los planos, es necesario descargar la matriz y reemplazar otro juego de moldes de perfiles de tubos de aluminio de alta aleación.

Con un plan de producción razonable y minucioso de perfiles de tubos de aluminio de alta aleación, el manipulador puede preparar el molde, preparar el cojín, calentar y poner en marcha la máquina con anticipación, sin la confusión causada por la descarga temporal del molde. El carácter avanzado de la transformación de bloques de troqueles de los equipos de extrusión de aluminio se materializa en la selección del equipo en sí.

La extrusora moderna tiene una estructura de cambio rápido de matriz traslacional o rotativa, y el cambio de molde solo dura unos segundos. Al mismo tiempo, la operación experta del personal de producción de tubos de aluminio es intuitiva e importante, lo que se refleja principalmente en la preparación de todas las almohadillas del molde, el tiempo de calentamiento del molde y su ubicación específica, la precisión del tiempo del molde, etc. durante la operación, una serie Se requiere que todas las acciones se completen juntas, en lugar de de forma intermitente, lo que es innecesario para perder tiempo sin extrusión.


3. ¿Cómo mejorar la eficiencia del procesamiento de perfiles de tubos de aluminio?

En el proceso de procesamiento de perfiles de tubos de aluminio, la eficiencia de trabajo de la máquina pulidora juega un papel muy importante. A continuación se presentan algunas habilidades para mejorar la eficiencia de trabajo de la máquina pulidora. Es muy importante elaborar el plan de flujo de trabajo antes de empezar a trabajar. Generalmente, el funcionamiento de la máquina esmeriladora y pulidora con tubería de aire comprimido de aluminio es un método de pulido de tres pasos (es decir, pulido rugoso, pulido fino y pulido de espejo). Por supuesto, para conseguir una mayor eficiencia, primero debemos elegir una máquina esmeriladora y pulidora adecuada, abrasivo de pulido, líquido de esmerilado, abrillantador, etc.

En primer lugar, se debe medir el material, la forma y el tamaño de los perfiles de tubo de aluminio a procesar para adaptar qué operación de la máquina pulidora es adecuada. En términos generales, la máquina pulidora es muy buena para desbarbar, biselar, afilar y pulir espejos de varios metales, pero cada uno tiene sus propias ventajas, desventajas y adaptabilidad.

En el proceso de pulido y pulido de perfiles de tubos de aluminio, se sugiere que el pulido de piezas de trabajo estampadas, moldeadas a presión, forjadas y otras se pueda dividir generalmente en tres pasos: pulido grueso, fino y fino. Sin embargo, no importa qué paso, no olvide agregar líquido de molienda. El primer paso es eliminar las rebabas efectivas que quedan en el proceso de estampado, fundición a presión, fundición y fabricación, es decir, pulido rugoso. El objetivo principal del pulido fino de perfiles de tubos de aluminio es pulir la pieza de trabajo nuevamente con cuidado, por lo que se debe considerar completamente la forma y estructura de la pieza de trabajo al pulir. Una vez finalizado el pulido fino, se puede realizar el tercer paso. El pulido espejo de los perfiles de tubos de aluminio no se puede realizar sin la ayuda de abrillantador.

Por lo tanto, es muy importante elegir una máquina rectificadora y pulidora adecuada para perfiles de tubos de aluminio. Se deben tener en cuenta muchos factores relacionados con los perfiles de tubos de aluminio al elegir la máquina esmeriladora y pulidora adecuada. Se puede considerar la configuración ideal de otros materiales de pulido después de seleccionar las especificaciones y modelos de la máquina pulidora.


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